Stampo per imbutitura profonda

Vantaggi aziendali

Squadra professionale

Sotto la guida scientifica e tecnologica del team di professionisti dell'azienda, la continua ricerca e sviluppo e il continuo miglioramento hanno prodotto una serie di prodotti molto apprezzati dai clienti cinesi e stranieri, aumentando il valore del marchio e l'influenza nel settore.

Mercato di produzione

I nostri clienti provengono dal Regno Unito, dagli Stati Uniti, dai Paesi Bassi, dalla Germania, dal Canada, dalla Russia, dall'Australia, dalla Nuova Zelanda, dall'Unreia, dall'India, dal Brasile, dal Giappone, dalla Corea del Sud, dalla Turchia, dall'Egitto, dal Sud Africa, ecc.

Esperienza ricca

Nel corso degli anni siamo stati profondamente coinvolti in questo campo e abbiamo accumulato una ricca esperienza e conoscenza professionale attraverso una continua esplorazione e innovazione.

Attrezzature avanzate

L'azienda ha introdotto tecnologie e attrezzature all'avanguardia e vanta una forte vocazione alla ricerca scientifica.

Che cosa è lo stampo per stampaggio profondo

Lo stampo per stampaggio profondo, noto anche come stampo per fusione composita, è uno stampo speciale utilizzato per la fusione ad alta precisione. Può pressare la lega di alluminio e altri materiali in parti di varie forme ed è ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, dei macchinari, dell'elettronica e in altri settori.

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Vantaggi dello stampo per stampaggio profondo

Bassa durezza

Gli stampi per imbutitura profonda sono solitamente realizzati in acciaio a basso tenore di carbonio o acciaio a medio tenore di carbonio, che ha una durezza relativamente bassa ma una buona tenacità e resistenza all'usura. Questa caratteristica aiuta lo stampo per imbutitura profonda a essere meno suscettibile ai danni durante il funzionamento.

Buona resistenza all'usura

La superficie dello stampo di trafilatura è solitamente trattata con passivazione e altri trattamenti. La superficie trattata è più liscia, ha una buona resistenza all'usura e può sopportare elevati attriti e impatti.

Elevate proprietà anti-adesione

Lo strato di passivazione sulla superficie dello stampo per imbutitura profonda può anche conferire migliori proprietà anti-adesione e ridurre la probabilità che aderisca ai materiali metallici. Questa caratteristica è molto importante nel lavoro di stampaggio e può evitare problemi come inceppamenti e inceppamenti del materiale durante il processo di produzione.

Alta produttività

Il processo di stampaggio profondo ha un'elevata produttività, un elevato utilizzo di materiali, una certa precisione dimensionale e una bassa rugosità superficiale. Può realizzare prodotti piccoli quanto pochi millimetri (come rivetti cavi), grandi quanto diversi metri (come rivestimenti per auto) e altri metodi di lavorazione difficili da formare. Parti complesse a parete sottile.

Applicazione dello stampo per imbutitura profonda

Industria automobilistica

L'industria automobilistica è ben nota per la sua forte dipendenza dai servizi di stampaggio a caldo per creare vari componenti e parti di automobili. Questo settore mantiene una domanda costante di componenti ad alta resistenza e resistenti alle perdite. I componenti automobilistici a caldo traggono vantaggio dall'indurimento da deformazione durante il processo di stampaggio e, in quanto tali, sono ideali per l'uso automobilistico. L'indurimento da deformazione aumenta le proprietà di resistenza del metallo, il che lo rende più durevole nelle applicazioni automobilistiche difficili. Inoltre, poiché le parti a caldo sono create da un singolo foglio di metallo, il componente finale non contiene giunzioni, che possono essere soggette a perdite.

Industria medica

Le attrezzature e gli strumenti medici si sono evoluti notevolmente nel corso degli anni. I progressi medici e le normative più severe hanno richiesto strumenti realizzati con precisione, più affidabili, precisi e igienici. La precisione ripetibile e la natura senza soluzione di continuità della tecnologia degli stampi a imbutitura profonda la rendono ideale per la produzione di strumenti medici con dimensioni complesse e tolleranze strette. I metodi di imbutitura profonda funzionano anche con un'ampia gamma di leghe di acciaio che sono preferite per applicazioni di igiene e biocompatibilità. Inoltre, le forme avanzate di stampi e utensili possono adattarsi a progetti complessi, consentendo una maggiore versatilità.

Tipi di stampo per stampaggio profondo

Matrice rotonda per imbutitura profonda
Progettiamo una matrice per trafilatura semiautomatica personalizzata per fili tondi, mettiamo il materiale tondo nel cilindro di alimentazione e, una volta completata la punzonatura, il dispositivo meccanico alimenta automaticamente il materiale, circa 30 volte al minuto, il che migliora notevolmente l'efficienza produttiva, riduce il tasso di scarto del prodotto e riduce il costo del prodotto. Maggiore competitività. Lo stampo ha una buona stabilità strutturale, un basso tasso di rottura e un basso tasso di manutenzione ed è ben accolto dai clienti.

Stampo per disegno di parti di forma speciale
Il nostro team è esperto e qualificato, e utilizza tecnologie e attrezzature avanzate per garantire la precisione e la qualità degli stampi. I prodotti coprono automobili, elettrodomestici, elettronica, apparecchiature mediche e produzione di macchinari e altri settori per soddisfare esigenze specifiche. Aderiamo alla filosofia aziendale di "qualità, innovazione, servizio e cooperazione" per migliorare la nostra forza e competitività. Siamo disposti a collaborare con amici di ogni estrazione sociale per creare un futuro migliore.

Quali sono i diversi materiali che possono essere utilizzati nello stampo per imbutitura profonda?

01/

Ottone
L'ottone è una lega di rame e zinco ed è noto per la sua buona resistenza, l'eccellente duttilità e la resistenza alla corrosione. Non tutte le leghe di ottone sono ugualmente adatte per l'imbutitura profonda; quelle con un contenuto di zinco più elevato (come l'ottone per cartucce) sono in genere migliori perché offrono una maggiore duttilità. L'imbutitura profonda dell'ottone offre diversi vantaggi, tra cui: il suo fascino estetico, l'elevata malleabilità, il basso punto di fusione, la resistenza alla corrosione e le proprietà germicide intrinseche dovute al suo contenuto di rame. Tuttavia, i potenziali svantaggi includono la suscettibilità alla criccatura da stress, la resistenza alla trazione media che può limitare l'applicazione in determinati scenari e problemi di tossicità durante la fusione dell'ottone a causa di fumi velenosi. L'ottone è spesso utilizzato per: oggetti decorativi, strumenti musicali e involucri.

02/

Leghe di alluminio
L'imbutitura profonda è una tecnica di produzione ampiamente utilizzata per l'alluminio. Viene utilizzata per produrre uno dei prodotti in alluminio più noti al mondo: le lattine di alluminio. Questa tecnica comporta l'applicazione di una forza considerevole per modellare un foglio o un pezzo grezzo di una lega relativamente malleabile in una cavità di imbutitura femmina designata. Il processo si svolge in più fasi, ciascuna delle quali richiede l'uso di una lubrificazione adeguata per facilitare il flusso del materiale e prevenire danni. Le leghe di alluminio compatibili con l'imbutitura profonda includono: 3003, 5005 e 5052.

03/

Acciai inossidabili
L'acciaio inossidabile è noto per la sua resistenza alla corrosione, resistenza, tolleranza al calore e resistenza chimica ed è utilizzato per produrre componenti in vari settori, tra cui: aerospaziale, difesa, assistenza sanitaria e produzione di energia. Gli acciai inossidabili sono composti da un minimo del 10,5% di cromo e meno dell'1,2% di carbonio, insieme a vari altri elementi di lega. Elementi come nichel, molibdeno, titanio, niobio e manganese possono essere aggiunti per migliorare o aggiungere alcune proprietà, come il miglioramento della resistenza alla corrosione e delle caratteristiche meccaniche dell'acciaio inossidabile.

04/

Rame e leghe di rame
Il rame e le sue leghe offrono elevata duttilità e un'eccellente conduttività termica ed elettrica. In termini di imbutitura profonda, il grado C52100 può subire le imbutiture più profonde in un unico passaggio, ottenendo il più alto rapporto di imbutitura limite (LDR). Seguono vari ottoni, che sono categorizzati e classificati in base al loro contenuto di zinco, con quelli con livelli di zinco più elevati che generalmente consentono un'imbutitura più profonda. Anche il rame puro stesso mostra una buona imbutitura profonda, sebbene in misura minore rispetto a leghe specifiche come C52100. L'LDR è una metrica chiave nell'imbutitura profonda, che indica il rapporto massimo tra diametro del grezzo e diametro del punzone senza guasti durante il processo di imbutitura.

Come scegliere uno stampo per stampaggio profondo

Struttura del prodotto

La struttura del prodotto è un fattore importante nella scelta degli stampi. Il design dello stampo di imbutitura dovrebbe tenere conto della forma, delle dimensioni e del materiale del prodotto. Ad esempio, per prodotti sottili e di grandi dimensioni, è necessario scegliere uno stampo con un'ampia area di sagoma e una profondità di imbutitura profonda. Per prodotti altamente curvi, la priorità dovrebbe essere data agli stampi con stiramento in direzione della profondità.

Materiali e qualità

In secondo luogo, quando si sceglie uno stampo, è necessario considerare i requisiti di materiale e qualità del prodotto. In generale, l'acciaio inossidabile e le leghe di alluminio sono materiali comunemente utilizzati, mentre il carburo offre una maggiore durata. Allo stesso tempo, anche il grado di lucidatura e la rugosità superficiale dello stampo influenzeranno l'aspetto e la qualità del prodotto.

Produttività

Inoltre, il vantaggio degli stampi per imbutitura profonda è che possono migliorare l'efficienza produttiva, semplificare il processo produttivo e ridurre i costi di produzione. L'uso di stampi per imbutitura profonda può ridurre il carico di lavoro dei lavoratori, ridurre i tempi di produzione e migliorare l'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, l'uso di stampi per imbutitura profonda può anche migliorare la precisione e la qualità dei prodotti.

Scene da utilizzare

Infine, anche lo scenario di utilizzo è un fattore importante nella scelta di uno stampo per stampaggio profondo. Durante il processo di produzione, è necessario prendere in considerazione fattori quali l'ambiente di produzione, la scala di produzione e i costi di produzione. Quando si sceglie uno stampo per stampaggio profondo, è necessario scegliere uno stampo adatto in base alle esigenze effettive per migliorare l'efficienza e la qualità della produzione.

In cosa consiste il processo di stampaggio profondo?

Preparazione in bianco

Il processo inizia con la preparazione del pezzo grezzo di metallo, che è un foglio di metallo piatto e rotondo tagliato nella misura appropriata. La qualità e le dimensioni del pezzo grezzo sono cruciali, poiché influenzano direttamente il successo della successiva operazione di formatura.

Posizionamento del vuoto

Il pezzo grezzo preparato viene quindi posizionato su una cavità di matrice che definisce la forma della parte da formare. Un portapezzo viene utilizzato per applicare pressione attorno al perimetro del pezzo grezzo per controllare il flusso del metallo e prevenire le grinze durante il processo di trafilatura.

Operazione di disegno

Un punzone, solitamente montato su una pressa, viene quindi spinto nel pezzo grezzo, forzandolo nella cavità dello stampo. Il metallo si allunga e si conforma alla forma dello stampo, formando una parte cava. La profondità e la complessità della parte dipendono dalla forma dello stampo e dalle caratteristiche del metallo.

Formatura e flangiatura

Dopo la trafilatura iniziale, possono essere eseguiti ulteriori processi di formatura, come la flangiatura (la piegatura dei bordi per creare una flangia o un labbro), per ottenere la forma e le caratteristiche desiderate del pezzo.

Ridisegno (se applicabile)

Per le parti che richiedono una profondità maggiore di quella che può essere ottenuta in una singola operazione di disegno, il processo può includere uno o più ridisegni. La parte viene riposizionata in stampi più piccoli e l'operazione di disegno viene ripetuta per ottenere gradualmente la profondità e la forma finali.

Rifinitura e finitura

Gli ultimi passaggi prevedono la rifilatura di qualsiasi materiale in eccesso dai bordi della parte formata e l'esecuzione di qualsiasi operazione di finitura necessaria. Ciò può includere: sbavatura per rimuovere bordi taglienti, lucidatura per migliorare la finitura superficiale o applicazione di rivestimenti protettivi.

Come mantenere lo stampo per stampaggio profondo

Pulisci lo stampo
Dopo aver utilizzato lo stampo per stampaggio profondo per un periodo di tempo, ci saranno un po' di sporco e sedimenti sulla superficie e lo stampo deve essere pulito. Prima di pulire lo stampo, è necessario pulire prima i detriti sullo stampo, quindi utilizzare un panno morbido imbevuto di detergente per pulire la superficie dello stampo e infine risciacquarlo con acqua pulita.

Applicare olio per muffa
Durante il processo di produzione dello stampo di disegno, è necessario applicare uno strato di olio per stampi sulla superficie dello stampo per garantire la formazione delle parti e prolungare la durata utile dello stampo. Prima di applicare l'olio, è necessario pulire prima la superficie dello stampo, quindi utilizzare una spazzola per olio per applicare l'olio per stampi sulla superficie dello stampo. L'applicazione deve essere uniforme e attenta per evitare perdite, gocciolamenti, ecc.

Controllare la muffa
Durante la manutenzione, lo stampo di disegno deve essere ispezionato. Controllare principalmente la superficie dello stampo per danni, deformazioni, crepe e altre anomalie. Se vengono rilevate anomalie, sono necessarie riparazioni tempestive e la sostituzione delle parti.

A prova di umidità e ruggine
Durante il periodo di manutenzione, lo stampo per stampaggio profondo deve essere a prova di umidità e ruggine per garantirne la durata. Per il trattamento antiruggine è possibile utilizzare olio per stampi o uno speciale agente antiruggine. Dopo l'applicazione, deve essere posizionato in un luogo ventilato e asciutto per evitare la luce solare e l'ambiente umido.

La nostra fabbrica

L'ambito commerciale principale di Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. comprende la produzione di stampi, prodotti hardware, parti di prodotti aerospaziali, linee di produzione automatiche, integrazione di ricerca e sviluppo scientifico, produzione e vendita. La rete di vendita copre tutte le province, città e regioni del paese ed è stata elogiata all'unanimità dai clienti. L'azienda ha introdotto tecnologie e attrezzature avanzate e ha una forte forza di ricerca scientifica. Sotto la guida scientifica e tecnologica del team professionale dell'azienda, la ricerca continua, lo sviluppo e il miglioramento continuo hanno prodotto una serie di prodotti che sono popolari tra i clienti cinesi e stranieri, il che ha aumentato il valore del marchio e l'influenza del settore.

certificato

FAQ

D: Che cosa si intende per stampaggio profondo?

A: L'imbutitura profonda è un processo di formatura della lamiera in cui un pezzo grezzo di lamiera viene tirato radialmente in uno stampo di formatura mediante l'azione meccanica di un punzone. Si tratta quindi di un processo di trasformazione della forma con ritenzione del materiale. Il processo è considerato imbutitura "profonda" quando la profondità della parte tirata supera il suo diametro.

D: Qual è la differenza tra imbutitura profonda e punzonatura?

A: Le parti imbutite profonde vengono prodotte in una pressa transfer e possono produrre alti volumi di produzione. I punzoni e le matrici sono gli utensili utilizzati per imbutire e modellare la materia prima per produrre il componente imbutito profondo. La materia prima si presenta sotto forma di bobina di striscia. La prima operazione alla pressa taglia un pezzo piatto dalla striscia di metallo.

D: Quali sono le cause della trafilatura profonda?

A: L'anisotropia del foglio ha una grande influenza sulla capacità di stampaggio profondo del foglio. L'anisotropia planare, in cui le proprietà differiscono con la direzione nel piano del foglio, causa la formazione di orecchie sul prodotto stampato; questo difetto è chiamato earing.

D: Quali sono i materiali migliori per l'imbutitura profonda?

R: L'imbutitura profonda funziona meglio con metalli duttili. In generale, qualsiasi metallo che può essere laminato a freddo in fogli dovrebbe avere sufficiente duttilità per essere imbutito in profondità, ma potrebbero essere necessarie anche proprietà del materiale come l'incrudimento o l'anisotropia.

D: Quanto è accurata l'imbutitura profonda?

A: Precisione. La precisione di una parte stampata in profondità è misurata dallo spessore del materiale e dal raggio degli angoli interni. La stampaggio in profondità generalmente produce parti più precise rispetto allo stampaggio. Un alto grado di precisione dimensionale può essere ottenuto solo con la stampaggio in profondità a punto singolo.

D: Qual è la differenza tra imbutitura profonda e formatura?

R: Nel contesto della formatura dei metalli, Formatura è un termine più generalizzato che implica la modellatura e la modellatura del materiale mediante flusso plastico del materiale senza aggiunta e rimozione di materiale. Mentre Trafilatura è un processo specifico di formatura/lavorazione dei metalli, che utilizza prevalentemente forze di trazione per deformare il materiale.

D: Qual è la differenza tra stampaggio e formatura?

R: In sintesi, lo stampaggio comporta il taglio e la sagomatura di una lamiera per creare una forma specifica, mentre la formatura modifica la forma del materiale metallico tramite pressione. Entrambi i metodi hanno i loro vantaggi e sono utilizzati in diversi settori e applicazioni.

D: Quali sono i difetti più comuni nello stampaggio profondo?

A: Difetti comuni di stampaggio profondo. I tre principali difetti comuni che si verificano durante la stampaggio profondo sono frattura, raggrinzimento e lacerazione. Una frattura si verifica quando la lamiera è sottoposta a sollecitazioni che superano i limiti di deformazione sicuri del materiale. Per le lamiere duttili, questa frattura si verifica solitamente vicino all'angolo del punzone.

D: Come si riduce la formazione di orecchie durante l'imbutitura profonda?

A: L'orecchiatura può essere ridotta modificando la forma iniziale del grezzo, ad esempio utilizzando un grezzo non circolare come nel presente studio. Sono stati fatti degli sforzi per studiare il problema dell'orecchiatura nell'imbutitura profonda di tazze cilindriche tramite il software di modellazione a elementi finiti HYPERWORK-12 e Incremental RADIOSS come risolutore.

D: Qual è il gioco per l'imbutitura profonda?

R: La distanza consigliata è di circa 107-115% dello spessore della lamiera. Inoltre, la distanza tra il punzone e il pezzo grezzo deve essere regolata per garantire che il pezzo non si pieghi o si strappi. Alcune configurazioni di stampaggio profondo sono dotate di un portapezzo, un tampone di pressione e un portapezzo.

D: In quali settori si ricorre allo stampaggio profondo?

R: Il processo di fabbricazione è utilizzato in vari settori, come l'industria automobilistica, l'industria degli imballaggi, l'aviazione e la costruzione di modelli. Le parti imbutite più comunemente prodotte includono parti di carrozzeria per automobili, rubinetti, vasche da bagno, lavandini, pentole, secchi di plastica e vasetti di yogurt.

D: Qual è la formula per calcolare la forza di imbutitura profonda?

A: F=Spdt, dove F è la forza massima del punzone in libbre, S è la resistenza alla trazione nominale del materiale che viene trafilato (psi), d è il diametro del punzone o della tazza e t è lo spessore del pezzo grezzo. Quindi, la forza è uguale alla pressione moltiplicata per l'area della sezione trasversale della parete della tazza.

D: Quale acciaio viene utilizzato per lo stampaggio profondo?

A: L'acciaio trafilato a freddo è un acciaio a basso tenore di carbonio con un limite di snervamento relativamente basso e ottime caratteristiche di formatura. Utilizzalo per applicazioni di trafilatura molto profonda che necessitano di una superficie molto liscia. L'acciaio trafilato a freddo è un acciaio che viene trafilato passando attraverso una serie di matrici per ottenere la forma desiderata.

D: L'imbutitura profonda è costosa?

A: Costi più elevati
A causa della complessità del processo di stampaggio profondo, matrici e utensili sono più costosi di quelli utilizzati nello stampaggio di lamiere. Ciò può rendere difficile produrre parti di alta qualità a un costo ragionevole.

D: Qual è la differenza tra imbutitura profonda ed estrusione?

R: Nella trafilatura, la sezione trasversale di una lunga asta o filo viene ridotta o modificata tirandola (da qui il termine trafilatura) attraverso una matrice chiamata matrice di trafilatura (Fig. 7.1). Quindi, la differenza tra trafilatura ed estrusione è che nell'estrusione il materiale viene spinto attraverso una matrice, mentre nella trafilatura viene tirato attraverso di essa.

D: Come si realizza un disegno profondo?

R: L'imbutitura profonda (nel contesto della formatura della lamiera) è il processo mediante il quale una lamiera piana di acciaio viene trasformata in una forma profonda (spesso complessa), per cui la lamiera piana viene "tirata dentro" dai bordi e "aspirata" per creare una forma profonda che altrimenti non sarebbe possibile ottenere utilizzando le normali tecniche di formatura dei metalli.

D: Qual è la differenza tra la tornitura per imbutitura e lo stampaggio profondo dei metalli?

A: L'imbutitura profonda è una delle procedure più importanti per la formatura della lamiera. La filatura è un metodo per la formatura della lamiera per produrre corpi simmetrici in rotazione. I pezzi grezzi rotondi piatti di lamiera vengono pressati sul mandrino in acciaio rotante mediante barre o rulli.

D: Qual è la differenza tra disegnare e formare?

A: Stampo di formatura. Questi stampi differiscono dagli stampi di disegno poiché negli stampi di formatura la forma dello stampo e del punzone viene data al foglio vuoto ma applicando forza con Press Ram. Può essere qualsiasi cosa come un profilo semplice, un profilo complicato o un profilo di contorno, ma il metodo sarà lo stesso.

D: Qual è la differenza tra incisione e stampaggio?

A: L'incisione chimica è una tecnologia di micro-produzione ad alta precisione. Con l'incisione, è possibile ottenere un livello di accuratezza e precisione più elevato. Inoltre, le parti incise sono completamente prive di sbavature e stress, mentre le parti stampate presentano sbavature parziali e stress sul tagliente.

D: Qual è lo scopo dell'imbutitura profonda?

R: L'imbutitura profonda è un processo comune nell'industria per la produzione di prodotti da lamiere. È possibile ottenere parti molto complesse utilizzando l'imbutitura profonda. Il processo è ampiamente utilizzato per produrre diversi prodotti come parti di automobili, lattine, lavandini e alloggiamenti, e le aree di applicazione diventano ogni giorno più grandi.

Come uno dei produttori e fornitori di stampi per imbutitura profonda più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e prezzi competitivi. Siate certi di acquistare stampi per imbutitura profonda realizzati in Cina qui dalla nostra fabbrica.