L'aggiornamento si concentra su due passaggi fondamentali:
La tempra sotto vuoto sostituisce la tradizionale tempra in bagno di sale: Viene applicato un forno di tempra sotto vuoto, con velocità di riscaldamento controllata a 5 gradi/min. Previene l'ossidazione e la decarburazione della superficie dello stampo e migliora l'uniformità della durezza del materiale fino a HRC 60-62.
Aggiunto trattamento criogenico: Il trattamento criogenico a -196 gradi viene effettuato immediatamente dopo l'estinzione. Elimina l'austenite residua, stabilizza la precisione dimensionale dello stampo e riduce i rischi di deformazione durante l'uso.
I dati dei test mostrano che il processo aggiornato funziona bene per scenari ad alta-usura come lo stampaggio di acciaio inossidabile e gli stampi per trafilatura progressiva. Per la stessa matrice di trafilatura SKD11, la durata utile è aumentata da 200.000 a 270.000 cicli di stampaggio, riducendo i costi di sostituzione della matrice e i tempi di fermo dei clienti del 30%.
Attualmente, il processo aggiornato è completamente applicato a tutte le matrici SKD11/CR12MOV. Sono disponibili parametri di trattamento termico personalizzati per stampi ad alta-precisione nei settori medico ed elettronico.
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