Nel frenetico-mondo della produzione, la disinformazione costa cara. Ogni giorno i responsabili della produzione prendono decisioni sulla base di "regole pratiche" ormai obsoletemanutenzione di utensili e stampi industriali. Questi miti non portano solo a una durata di vita più breve degli stampi,-ma comportano migliaia di dollari in costi nascosti derivanti da rottami, tempi di fermo macchina e riparazioni di emergenza degli strumenti.
Se attualmente stai gestendo alinea di produzione di stampaggio metalli, è tempo di sfatare questi cinque malintesi comuni.
Mito n. 1: "Affilare la fustella più spesso la fa durare più a lungo."
La realtà:L'eccessiva-nitidezza è altrettanto dannosa quanto la scarsa-nitidezza. Ogni volta che si affila un punzone o un bottone di una matrice, si rimuove prezioso acciaio per utensili. Se il processo di rettifica non è preciso, si aumenta la distanza, il che modifica l'angolo di taglio e porta a una scarsa qualità del bordo.
La soluzione:Utilizza un programma di misurazione dell'usura-standardizzato. Affila solo quando l'altezza della bava raggiunge una soglia prestabilita, non solo perché "è martedì".
Mito n.2: "Tutti i lubrificanti per stampaggio sono uguali."
La realtà:Il lubrificante sbagliato è la causa numero 1 diirritazioni e usura da punzonatura. Se utilizzi un olio standard per una lega ad alta-resistenza alla trazione, non stai proteggendo l'utensile-stai solo combinando un pasticcio.
La soluzione:Abbina il lubrificante al materiale. La formatura ad alta-pressione richiede additivi-pressione estrema (EP). Se i tuoi strumenti si consumano prematuramente, la prima chiamata dovrebbe essere rivolta al fornitore di lubrificanti, non al produttore degli strumenti.
Mito n. 3: "Se la parte sembra a posto, la fustella va bene."
La realtà:Questo è il mito più pericoloso di tutti. Quando un difetto è visibile a occhio nudo (come una bava o un graffio), lo stampo ha già subito micro-fratture o una significativa erosione dei bordi.
La soluzione:Implementare un sistema di "audit preventivo". Ispeziona lo strumento durante i tempi di inattività programmati, concentrandosi sui fori pilota e sui segni di rimozione-questi sono i "sistemi di allarme rapido" per guasti catastrofici dello stampo.
Mito n.4: "Un investimento iniziale più elevato in attrezzature è solo un 'costo aggiuntivo'."
La realtà:Gli strumenti-progettati con precisione sono un bene capitale, non una spesa generale. Uno stampo più economico che richiede un aggiustamento costante costa 3 volte il suo prezzo originale in termini di perdita di produttività in 12 mesi.
La soluzione:Valutare ilCosto totale di proprietà (TCO). Chiedi sempre al tuo fornitore una "Proiezione-del ciclo di vita" che includa gli intervalli di manutenzione previsti e la facilità di riparazione.
Mito n. 5: "La riparazione degli stampi è un lavoro per qualsiasi officina meccanica competente."
La realtà:Gli stampi per stampaggio sono sistemi complessi e sinergici. Un leggero errore nel ri-assemblaggio di amorire progressivo-anche solo di pochi micron-eliminerà l'intera striscia-alimentata, causando la rottura degli strumenti e il danneggiamento delle macchine da stampa.
La soluzione:Affida le riparazioni degli stampi a specialisti che dispongono dei file CAD originali e della competenza metallurgica specifica per il tuo tipo di acciaio per utensili.
La tua strategia di manutenzione ti sta aiutando o danneggiando?
Molti dei problemi che risolviamo per i nostri clienti sono il risultato di questi stessi miti. Passando alla manutenzione-basata sui dati e alla progettazione di strumenti-ad alte prestazioni, i nostri clienti sono riusciti ad aumentare con successo la media dei successi-tra-grind di oltre il 50%.
Se sei stanco di "stroncare" la tua linea di produzione e sei pronto a implementare una strategia di attrezzamento più prevedibile e con tempi di attività elevati-, il nostro team di tecnici è qui per aiutarti.