Fase I: Simulazione cinematica e analisi di fattibilità della formatura dei metalli
Negli attuali paradigmi di produzione automobilistica ed elettronica, l’implementazione di uno strumento di produzione senza rigorosi stress test virtuali introduce rischi finanziari estremi. Le tradizionali regolazioni della pressa per tentativi-e-errori fanno perdere tempo prezioso e accelerano l'usura iniziale dello stampo. Garantire che la lamiera si comporti in modo prevedibile in caso di deformazione spaziale complessa richiede una valutazione matematica anticipata dello spostamento del materiale e delle dinamiche di mantenimento del pezzo grezzo.
AHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., i nostri protocolli ingegneristici danno priorità alla convalida del processo digitale prima che qualsiasi metallo venga tagliato. Simulando l'intero ciclo di corsa cinematica, il nostro team tecnico identifica potenziali interferenze strutturali, suddivisione localizzata del materiale e zone di assottigliamento all'interno della progettazione dell'utensile. Questo approccio basato sui dati-garantisce un'alimentazione fluida del materiale e un tempo di attività ottimale della stampante fin dalla prima corsa.
Fase II: lista di controllo dell'allineamento strutturale e delle tolleranze meccaniche
Per mantenere l'assoluta fedeltà geometrica nel corso di una lunga campagna di produzione, i diversi elementi strutturali del layout di stampaggio devono aderire a specifici limiti meccanici. La matrice tecnica riportata di seguito definisce i nostri rigorosi standard tecnici per gli assiemi di utensili ad alta-velocità:
| Componente dell'assieme di utensili | Funzionalità meccanica | Tolleranza ingegneristica target | Trattamento superficiale applicato |
| Elementi del punzone sezionale | Esecuzione di una cesoiatura precisa del materiale | $\\pm 0,008\\testo{ mm}$ | Rivestimento TD/Matrice di carbonio PVD |
| Cavità del blocco matrice | Controllo del flusso metallico spaziale | $\\pm 0,012\\testo{ mm}$ | Nitrurazione/Indurimento sotto vuoto |
| Colonne guida e boccole | Mantenimento dell'allineamento superiore/inferiore | $\\pm 0,005\\testo{ mm}$ | Finitura temprata ad alta-frequenza |
Fase III: infrastruttura per la lavorazione di precisione
La traduzione dei progetti virtuali in un robusto hardware industriale richiede un ambiente di produzione altamente controllato. La nostra struttura sfrutta centri di lavoro avanzati per raggiungere l'eccellenza ripetibile:
Elaborazione EDM sub-Micron Wire-Cut:Utilizziamo la lavorazione con elettroerosione a filo ad avanzamento lento-ultra-preciso per modellare inserti critici dello stampo, garantendo che le distanze di taglio calcolate rimangano perfettamente uniformi.
Architettura della scarpa rigida:Ogni set di stampi superiore e inferiore è costruito con piastre di acciaio di grosso spessore-alleviate da-stress per eliminare le micro-deflessioni sotto carichi di stampaggio di-tonnellaggio elevato.
Desk per la collaborazione ingegneristica e la revisione dei disegni
Elimina le variazioni dimensionali e stabilizza la produttività della sala stampa. Invia i layout dettagliati delle parti digitali, le configurazioni delle strisce e le specifiche relative al tonnellaggio della macchina da stampa target al team tecnico all'indirizzoHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.per una revisione immediata della progettazione-per-producibilità (DFM).
Entità aziendale:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Canale tecnico diretto: +8615930861038
Comunicazioni dell'hub di ingegneria:15930861038@163.com
Centro di produzione avanzato:A est di Guangming Street, città di Gucheng, contea di Fucheng, Hengshui, Hebei, Cina