Panoramica rapida del prodotto
Lottate contro lo strappo del materiale, lo spessore irregolare delle pareti o l'usura prematura degli utensili durante la formatura della lamiera
processi? Le nostre matrici per imbutitura profonda personalizzate-e gli strumenti per l'allungamento dei metalli sono costruiti appositamente per affrontare questo problema
la complessa fisica del flusso dei metalli. Progettato internamente-utilizzando la formatura FEA (analisi degli elementi finiti) avanzata
simulazioni, ottimizziamo la geometria dell’utensile prima ancora che la produzione abbia inizio. Ciò elimina il processo tradizionale-e-
fase di errore, garantendo cilindri, gusci, coppe e complessi involucri irregolari impeccabili fin dal primo T1
processo stampa.
Che si tratti di lavelli da cucina in acciaio inossidabile, coppe dell'olio per autoveicoli, bombole di gas o microelettronica
scudi, i nostri stampi per trafilatura modulari integrano sistemi di controllo del materiale senza soluzione di continuità. Incorporando uno strumento-di primo livello
acciai e trattamenti superficiali specializzati, forniamo -attrezzature per volumi elevati in grado di eseguire milioni di cicli-senza problemi
con tonnellaggi di stampa estremi.
Capacità tecniche e matrice dei materiali
Per garantire elevata durata e resistenza all'usura, il nostro team di ingegneri seleziona acciai per utensili di prima qualità e
inserti in metallo duro adattati esattamente alle specifiche della vostra materia prima.
Parametri ingegneristici Specifiche e capacità di produzione
Classificazioni degli utensili-Stampi per trafilatura a fase singola, Matrici per trafilatura progressiva, Reverse
Strumenti di disegno, stampi per scatole/involucri
Materiali per matrice per trafilatura del nucleo Cr12MoV, SKD11, D2, DC53, inserti in carburo di tungsteno (TC) per ultra-
volumi elevati
Acciaio strutturale base matrice n. 45 Acciaio al carbonio medio, ghisa (GG25/GG30) per grandi-scala
pannelli automobilistici
Materiali grezzi applicabili
Acciaio inossidabile (SUS304, 316, 430), SPCC, qualità di imbutitura profonda
Alluminio (Al5052), Ottone, Rame
Capacità di spessore del materiale Sono disponibili opzioni di stock di fogli da 0,3 mm a 6,0 mm
Profondità massima di disegno Fino a 450 mm (ottenuta tramite rapporti di riduzione ottimizzati a più stadi)
Portafoglio di precisione dimensionale e controllo di processo
La seguente matrice non-simmetrica mostra le nostre tolleranze fisiche di produzione e finitura
tecnologie utilizzate per garantire l'affidabilità dello strumento-a lungo termine.
Abbinamento presse idrauliche e meccaniche: progettato per presse da 63 Ton a 1200 Ton
sistemi.
Tolleranze del raggio critico: controlli rigorosi del raggio del punzone e della matrice fino a $\\pm0.02 ext{ mm}$
per eliminare striature localizzate.
Mitigazione dell'attrito superficiale: lucidatura con finitura a specchio- ($Ra < 0,2\\ \\mu ext{m}$) combinata con TD opzionale
Rivestimento (diffusione termica), PVD o cromatura dura.
Sistemi di forza porta grezzi: cilindri-con molle a gas ad azoto per impieghi gravosi (collettori di azoto) o
Configurazioni del perno di ammortizzamento integrate per un controllo della pressione costante e uniforme.
Convalida del progetto: ciclo di simulazione completo AutoForm/FASTBLANK utilizzato insieme a UG-NX e
Modellazione SolidWorks.
Funzionalità ingegneristiche avanzate che eliminano i comuni difetti di disegno
1. Attrito di precisione e mitigazione delle rughe
Le grinze nella flangia e gli strappi nelle pareti laterali sono i due principali nemici dell'imbutitura profonda. I nostri stampi
integrano sistemi premilamiera altamente sintonizzati che utilizzano molle a gas di azoto controllabili. Mantenendo a
forza di tenuta calcolata e uniforme per tutta la corsa della pressa, la lamiera può fluire
plasticamente nella cavità dello stampo senza deformarsi o raggiungere il limite di trazione.
•
•
•
•
•
2. Protezione dall'usura grave tramite indurimento superficiale avanzato
La trafilatura di acciaio inossidabile o alluminio pesante porta spesso all'accumulo di materiale-(irritamenti) sui raggi dello stampo, causando
gravi segni di rigatura sulle parti finite. Per evitare ciò, offriamo inserti in carburo di tungsteno di alta qualità per un'elevata-usura
disegnare anelli o applicare trattamenti di rivestimento a diffusione termica (TD). Ciò aumenta la durezza superficiale del
componenti funzionanti a oltre 3000 HV, riducendo drasticamente i coefficienti di attrito ed eliminando la necessità di
lubrificanti chimici aggressivi.
3. Ottimizzazione del rapporto di estrazione in più- fasi
Quando si imbutiscono profili profondi, la spinta di un materiale oltre il suo rapporto di stiro limite naturale (LDR) provoca un effetto istantaneo
fallimento. Il nostro dipartimento di ingegneria progetta sequenze di estrazione progressiva bilanciate, incorporando precise
ridisegnare e stirare-passaggi di dimensionamento del muro. Questo suddivide lo stress del materiale su più micro-stazioni, preservandolo
integrità del materiale e garanzia di uno spessore uniforme della parete dal bordo superiore alla base inferiore.
Domande frequenti (strutturate per Google Rich Snippet)
Q1: Come garantite che la lamiera non si strappi o si raggrinzisca durante il processo di trafilatura?
R: Prima di tagliare qualsiasi acciaio per utensili, eseguiamo i progetti delle parti tramite il software di simulazione AutoForm. Ciò lo consente
aiutarci a mappare i limiti di assottigliamento, controllare il diagramma dei limiti di formazione (FLD) e progettare i cordoni di tiraggio esatti e
forze del premilamiera necessarie per governare il flusso del materiale senza soluzione di continuità.
Q2: Perché consigliate gli inserti in carburo di tungsteno per matrici per imbutitura profonda?
R: Mentre gli acciai per utensili standard funzionano bene per metalli più teneri o volumi ridotti, la trafilatura dell'acciaio inossidabile genera
calore e attrito immensi. Gli inserti in carburo di tungsteno forniscono una resistenza senza pari al grippaggio e all'usura,
garantendo che le parti rimangano completamente prive di graffi e prolungando la durata dell'utensile fino a dieci volte di più
stampi in acciaio convenzionali.
Q3: Fornite lo stampo da disegno con una configurazione pronta-per-l'esecuzione e prove di campioni fisici?
R: Sì. Ogni stampo viene sottoposto a rigorosi test sugli utensili sulle nostre linee di presse idrauliche. Non approviamo la spedizione
fino a quando non saremo in grado di eseguire costantemente strisce campione a piena velocità di produzione. Ti forniamo un'ispezione 3D dettagliata
rapporti dei componenti stampati, video di prova T1 dettagliati e includono parametri del grezzo ottimizzati con
consegna finale.
Etichetta sexy: produttore di matrici per imbutitura profonda e stampi per allungamento personalizzati|alta precisione, produttore cinese di matrici per imbutitura profonda e stampi per allungamento personalizzati|produttori, fornitori, fabbrica di alta precisione
