Stampo per imbutitura profonda ad alte prestazioni per la formatura di lamiera di precisione

1. Eliminazione di crepe e rughe attraverso il controllo scientifico del flusso dei metalli

Durante le severe operazioni di imbutitura profonda, la lamiera è sottoposta contemporaneamente a sollecitazioni estreme di compressione e trazione. Se la forza del premilamiera è troppo bassa, il materiale si deforma, provocando antiestetiche grinze; se la forza è troppo elevata, il foglio pizzica e si strappa in corrispondenza della punta del punzone.

La nostra consuetudineDisegna il dadole soluzioni sono progettate utilizzando la simulazione avanzata del flusso dinamico dei metalli-per bilanciare queste forze opposte. Personalizzando con precisione le pressioni-del supporto del pezzo grezzo, micro-lucidando i profili dei cordoni e applicando trattamenti superficiali estremamente resistenti all'usura-, garantiamo una deformazione plastica liscia e uniforme. Ciò consente di ottenere la massima profondità di imbutitura con una singola corsa della pressa, eliminando parti divise e riducendo gli sprechi di materia prima.

2. Disegna i parametri dello stadio, l'LDR e la matrice di controllo dell'attrito

3. Tecnologie-dell'-avanguardia-per un'imbutitura profonda impeccabile

TD-Anelli di tiraggio attivi rivestiti:Per prevenire grippaggi, accumulo di metalli- e graffi sulla superficie (soprattutto sull'acciaio inossidabile SUS304), applichiamo il trattamento di diffusione termica (TD) ai nostri inserti di imbutitura attiva. Ciò crea una barriera al carburo di vanadio (durezza HV 3000+) che riduce l'attrito ed elimina la necessità di costosi oli per stampaggio ad alta-viscosità.

Collettori del supporto del vuoto di azoto variabile-:Le parti profonde richiedono forze di tenuta diverse nelle diverse fasi della corsa della pressa. Costruiamo sistemi di collettori di azoto personalizzati nelle nostre basi per stampi inferiori. Questo design offre una forza di serraggio elevata ed equilibrata al tocco iniziale e gestisce dinamicamente la pressione mentre il metallo scorre nella cavità.

Perline da disegno rettificate otticamente:Per le forme asimmetriche o non-cilindriche, il flusso di materiale deve essere limitato in alcune zone e accelerato in altre. Utilizziamo perline di trafilatura-rettificate a CNC e lucidate-otticamente per guidare la lamiera senza intoppi, garantendo una distribuzione uniforme della deformazione e prevenendo guasti locali.

Integrazione dell'inserto in bronzo Ampco:Per le zone critiche di trafilatura in cui è richiesta la perfezione superficiale assoluta, integriamo inserti specializzati in lega di bronzo Ampco. Le proprietà autolubrificanti naturali-di questo materiale di alta qualità prevengono completamente graffi e graffi sulle superfici visibili dei pannelli.

4. Domande frequenti tecniche per le operazioni di stampaggio e i responsabili della qualità

Q1: Come si determina il numero ottimale di fasi di trafilatura (stazioni) per la nostra parte profonda?

A:Usiamo-of-the-software di simulazione della formatura dei metalli all'avanguardia (AutoForm/DYNAFORM) durante la fase di progettazione. Analizzando il carico di snervamento e l'esponente di incrudimento del materiale, calcoliamo il rapporto di stiro limite (LDR) per determinare se un'estrazione a passo singolo- è sufficiente o se sono necessarie stazioni di imbutitura progressiva per evitare la spaccatura.

Q2: Possiamo far passare la lamiera di alluminio pre-verniciata o lucidata attraverso le vostre matrici?

A:SÌ. Per i metalli pre-finiti o altamente riflettenti, lucidiamo-tutti i raggi di lavoro in modo speculareRa <0,05 microne inserire componenti in bronzo auto-lubrificanti o cuscinetti polimerici specializzati. Ciò garantisce che il pezzo finito esca dall'utensile con la pellicola protettiva o il rivestimento decorativo completamente intatto.

Q3: Come si evita il bloccaggio del vuoto durante l'espulsione di parti cilindriche profonde?

A:L'imbutitura cilindrica profonda crea un potente vuoto interno quando il punzone si ritrae, il che può deformare o schiacciare la parte. Integriamo porte di sfiato dell'aria a pressione positiva-all'interno dei nostri punzoni di imbutitura, soffiando aria compressa nella cavità per rilasciare agevolmente la parte durante la corsa di ritorno.

5. Cancelli di qualità in più-fasi e logistica di spedizione sicura

Prima dell'imballaggio, ogni fustella per imbutitura profonda viene sottoposta a una serie di rigorosi controlli di qualità per garantire un'immediata disponibilità alla produzione:

Test di correlazione AutoForm:Confrontiamo i campioni di prova fisici effettivi con i modelli di simulazione digitale originali utilizzando scanner a luce blu-3D per verificare la distribuzione dello spessore e la precisione del ritorno elastico.

Funzionamento continuo dinamico a 1000 colpi:Eseguiamo test di prova-sulle nostre presse di prova idrauliche di-tonnellaggio pesante per verificare la stabilità del cuscino di azoto e controllare eventuali segni di sfregamento del metallo.

Mappatura della forza del portagrezzo:Misuriamo la distribuzione della pressione attraverso l'anello legante per garantire un controllo uniforme del flusso del metallo e cadute di pressione pari a zero durante le corse ad alta-velocità.

Imballaggio per l'esportazione a prova di ruggine-:Lo strumento è rivestito con olio resistente alla corrosione-ad alta viscosità-, avvolto in plastica spessa-barriera sottovuoto e imbullonato saldamente all'interno di casse di legno-rinforzate e prive di fumigazione-di acciaio. La spedizione include modelli di assieme 3D completi, schemi idraulici, inserti di ricambio ad alta usura-e spessori di tallone alternativi-.

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