1. Garantire la concentricità dei fori e profili di frattura puliti
Quando si praticano decine di fori simultaneamente su una singola piastra metallica, la sfida più grande è prevenire la deformazione strutturale e mantenere la verticalità della parete di ciascun foro. Piccoli disallineamenti della guida portano a spazi di taglio irregolari, con conseguente bavatura pesante, rapida usura del punzone e fori deformati che non riescono a eseguire le ispezioni di filettatura-maschiatura o-assemblaggio dei bulloni.
La nostra-progettazione personalizzataDie perforanteLe soluzioni sono progettate per mantenere un perfetto allineamento co-assiale sotto colpi di pressa continui ad alta-frequenza. Combinando sottopiastre di guida ultra-rigide-, spazi di taglio calcolati su misura-e inserti di punzonatura con finitura-a specchio, garantiamo che ogni foro forato presenti un rapporto taglio-/strappo-pulito, pareti diritte e deformazione dimensionale pari a zero.
2. Rapporti di punzonatura, trasparenza e matrice delle micro-geometrie
| Parametro tecnico | Micro-Piercing (terminali elettronici) | Pesante-perforazione strutturale della piastra |
| Diametro minimo del foro (d) | da 0,15 mm a 1,0 mm | Da 3,0 mm a 25,0 mm |
| Intervallo di spessore del materiale (t). | da 0,08 mm a 0,8 mm | Da 1,5 mm a 8,0 mm |
| Rapporto foro-rispetto-spessore (d:t) | Ultra-rapporto stretto fino a 1:1 | Rapporto di sicurezza generale 1,5:1 o superiore |
| Autorizzazione dal punzone-alla-matrice | Dal 3% al 5% di t (adattamento ad alta-precisione) | Dal 10% al 14% di t (forte-rilascio di stress) |
| Materiale del nucleo del punzone attivo | Acciaio PM (ASP-60) o carburo micrograna | DC53, Caldie,-Acciaio rapido M2 |
| Autorizzazione del sistema di guida | Gabbie con cuscinetti a sfera-a gioco zero- | Pali in acciaio temprato con rivestimenti in grafite |
| Rugosità della parete del foro target | Da Ra 0,2 a Ra 0,4 micron | Da Ra 0,8 a Ra 1,6 micron |
3. Tecnologie-all'avanguardia per l'anti-deformazione e l'anti-usura
Maniche per punzonatura guidate a deflessione zero-:Per evitare che i punzoni ultra-sottili o di-diametro piccolo si pieghino sotto carichi di compressione pesanti, racchiudiamo ciascun ago da perforazione in un manicotto di guida rettificato di precisione-. Questo manicotto sostiene l'albero del punzone durante tutta la corsa verso il basso, mantenendone la concentricità0,002 mm.
Piastre estrattore dinamiche anti-deformazione:Praticare più fori contemporaneamente può bloccare lo stress all'interno del metallo, provocando la torsione del foglio. Le nostre matrici per perforazione incorporano piastre di estrazione dell'azoto ad alta-pressione che bloccano il pezzo grezzo perfettamente piatto contro i blocchi inferiori della matrice prima, durante e dopo il ciclo di taglio.
Configurazioni di punzonatura ad altezza-sfalsata:Per evitare massicci picchi di tonnellaggio e forti vibrazioni della pressa, progettiamo i nostri punzoni da perforazione con altezze sfalsate (ingresso a gradini). Consentendo ai punzoni di entrare nel materiale a intervalli diversi durante la corsa, riduciamo la forza di taglio massima fino a40%.
Evacuazione rottami assistita pneumaticamente:Per garantire che i residui non si accumulino o non si attacchino sotto vuoto-alle boccole della matrice, i nostri strumenti di perforazione sono progettati con canali d'aria a pressione positiva-integrati, espulsori meccanici attivi o linee di estrazione rottami assistite da vuoto-.
4. Protocolli rigidi di test dinamici pre-consegna
Per garantire che il tuo team di tecnici riceva uno strumento di perforazione plug{0}}and{1}}completamente ottimizzato e pronto per la produzione di massa istantanea:
Controllo dell'allineamento laser statico:Utilizziamo scanner di coordinate 3D per verificare che le distanze di taglio su tutte le stazioni di perforazione siano concentriche e perfettamente uniformi all'interno0,003 mm.
Prova dinamica a 1000 colpi:Lo stampo completato viene montato sulle nostre macchine da stampa di prova e funziona in condizioni realistiche di alimentazione ad alta-velocità per monitorare la progressione delle strisce, lo stato di appiattimento-delle parti e l'efficienza di scarico degli scarti.
Controllo automatico del profilo del foro ottico-:Gli spazi vuoti forati di prova-vengono scansionati con proiettori ottici Keyence ad alto-ingrandimento per mappare i diametri dei fori, la rotondità cilindrica e l'altezza delle bave dei bordi rispetto ai disegni CAD.
Imballaggio pesante per l'esportazione:Lo strumento è rivestito con grasso-anticorrosivo-ad alta viscosità, avvolto sottovuoto-in plastica resistente-con barriera contro l'umidità-e fissato all'interno di casse di legno-rinforzate in acciaio, esenti da fumigazione-. Sono inclusi modelli di assemblaggio 3D completi, schemi del sistema pneumatico, manuali di manutenzione e un kit di backup dedicato di punzoni e molle.
Etichetta sexy: matrice per piercing ad alta precisione con configurazione di punzonatura multi-foro personalizzata, matrice per piercing ad alta precisione in Cina con configurazione di punzonatura multi-foro personalizzata produttori, fornitori, fabbrica
