Gli stampi per stampaggio sono un tipo di prodotto per stampaggio che utilizziamo nella produzione e nella fabbricazione, e alcune persone potrebbero non averne molta familiarità. Lo stampo per stampaggio è un'attrezzatura di processo speciale utilizzata nella lavorazione di stampaggio a freddo per trasformare materiali (metallici o non metallici) in parti (o prodotti semilavorati), noti come stampo per stampaggio a freddo (comunemente noto come stampo per stampaggio a freddo). Lo stampaggio è un metodo di lavorazione a pressione che utilizza uno stampo installato su una pressa per applicare pressione a un materiale a temperatura ambiente, causando separazione o deformazione plastica, al fine di ottenere le parti richieste.
Diversi processi di fusione
Il processo di fusione di materiali di grandi dimensioni per fabbriche include la fusione in forno elettrico, la raffinazione esterna e la degassificazione sotto vuoto. Questo processo controlla accuratamente la composizione chimica dell'acciaio, con basso contenuto di gas ed elevata purezza. I materiali per piccole fabbriche sono generalmente realizzati fondendo rottami di acciaio e materiali per forni in un forno a media frequenza e versando direttamente lingotti di acciaio piatto. Questo processo ha una grande deviazione della composizione chimica, più impurità nell'acciaio e un alto contenuto di gas, che porta a un maggiore restringimento e crepe interne nel prodotto finito, influenzando seriamente la lavorazione e le prestazioni di utilizzo dell'acciaio
Diversi processi di laminazione per prodotti finiti
I grandi lingotti di acciaio di fabbrica vengono forgiati e poi laminati in prodotti e, durante il processo di laminazione, vengono laminati continuamente con molteplici deformazioni da più laminatoi. I piccoli materiali di fabbrica vengono realizzati laminando direttamente i lingotti di acciaio avanti e indietro utilizzando un singolo laminatoio. La deformazione dei lingotti di acciaio è piccola, il rapporto di laminazione è piccolo, la microstruttura interna è irregolare e le particelle di inclusione non metalliche sono grandi. Manifestato direttamente come l'incapacità del materiale di essere segato o forato localmente.
Diversa qualità dell'aspetto
A causa della laminazione continua di grandi materiali di fabbrica e dell'elevato numero di deformazioni, la precisione delle loro dimensioni di aspetto è relativamente elevata, con entrambi i lati approssimativamente ad angolo retto. A causa del fatto che il processo di produzione di piccoli materiali di fabbrica è interamente controllato dal lavoro manuale, vi è una grande deviazione nelle dimensioni di aspetto, una grande tolleranza in spessore e larghezza, un grande angolo arrotondato di acciaio piatto e una deviazione dalla sezione trasversale rettangolare.
Diversi metodi di trattamento termico per prodotti finiti
Dopo la produzione di grandi materiali di fabbrica, viene adottato un processo di ricottura di sferoidizzazione completo per garantire che il livello di carburo nell'acciaio non sia superiore al livello 4 e per garantire l'uniformità della durezza. Il piccolo materiale di fabbrica adotta il processo di ricottura di addolcimento generale e persino il raffreddamento naturale, che non può garantire l'uniformità del livello di carburo e della durezza nell'acciaio.
Diversi effetti di utilizzo
A causa delle differenze nei processi di produzione, influenzano direttamente l'efficacia dell'utilizzo del materiale. In primo luogo, la deviazione dimensionale e la planarità dei materiali di piccole fabbriche sono relativamente grandi, con conseguente necessità di lasciare una tolleranza di lavorazione sufficiente durante la lavorazione, altrimenti non possono essere lavorati. In secondo luogo, a causa della durezza irregolare dei materiali di piccole fabbriche, è difficile lavorare e praticare fori, con conseguente bassa efficienza di lavorazione. Dopo la lavorazione, il pezzo è soggetto a deformazione e possono verificarsi anche scarti di stampo.