Soluzioni-per la formatura dei metalli ad alte prestazioni
Le nostre matrici per imbutitura profonda di livello industriale- sono progettate specificatamente per operazioni complesse di allungamento e formatura dei metalli. Utilizzando acciaio per utensili di prima qualità-e lavorazione CNC avanzata, questi stampi garantiscono un'eccezionale stabilità dimensionale e una durata operativa prolungata anche in presenza di una pressione idraulica continua di-tonnellaggio elevato.
Che tu stia producendo recipienti in acciaio inossidabile senza saldatura, componenti strutturali automobilistici o gusci di hardware complessi, i nostri strumenti personalizzati riducono al minimo l'assottigliamento del materiale e prevengono i graffi superficiali durante il processo di deformazione.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
| Materiale principale | SKD11/D2/Cr12MoV/DC53 |
| Standard della base dello stampo | LKM/Hasco/DME |
| Ciclo di vita della morte | Da 500.000 a 1.000.000 di colpi |
| Precisione dell'elaborazione | ± 0,02 mm |
| Trattamento superficiale | Rivestimento TD/Placcatura TiN/Nitrurazione |
| Materiali applicabili | Acciaio inossidabile, alluminio, acciaio al carbonio, ottone |
| Settore di destinazione | Automotive, elettrodomestici, aerospaziale, hardware |
| Software di progettazione | AutoCad, SolidWorks, UGNX |
Punti salienti e vantaggi tecnici
Flusso di materiale ottimizzato:Il raggio di entrata dello stampo e le aree di forza del premilamiera sono simulati matematicamente utilizzando FEA (analisi degli elementi finiti) per eliminare rughe e lacerazioni durante l'imbutitura profonda.
Trattamento superficiale superiore:Il rivestimento opzionale TD (Thermal Diffusion) fornisce un'estrema durezza superficiale (fino a 3000 HV), riducendo drasticamente l'attrito ed eliminando la necessità di una lubrificazione eccessiva.
Design dell'inserto intercambiabile:Le zone critiche di usura sono dotate di inserti modulari, che consentono una rapida manutenzione e sostituzione delle parti senza rottamare l'intera base dello stampo.
Controllo qualità rigoroso:Ogni set di utensili viene sottoposto a un minimo di 3 corse di prova con un rapporto di ispezione dettagliato CMM (macchina di misura a coordinate) fornito prima della spedizione all'estero.
Flusso di lavoro di produzione
[Progettazione e simulazione FEA] ➔ [Lavorazione di sgrossatura CNC] ➔ [Trattamento termico sotto vuoto] ➔ [EDM a filo di precisione e rettifica] ➔ [Lucidatura e assemblaggio manuali] ➔ [Prova stampa e certificazione qualità-off]
Nota per gli acquirenti globali:Forniamo funzionalità OEM/ODM complete. Condividi i disegni dei componenti 2D/3D (.DXF, .STEP, .IGS) e le specifiche della macchina da stampa di produzione e il nostro team di ingegneri fornirà un feedback DFM (Design for Manufacturing) completo entro 24 ore.
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